1.發泡
　　原因是印刷粘度過高、干燥過快，版與承印物有脫離過急，版面不良，油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
　　2.堵版
　　原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。
　　3.針孔
　　原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。
　　4.附著力不良
　　原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。
　　由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。
　　5.拉絲
　　原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。
　　6.遷移、褪色
　　原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。
　　7.發白或者印刷面有霧狀
　　原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨。

　　添加劑、固化劑、催干劑、調墨油使用
　　1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等，都應根據使用說明書作適當添加，不當時，會造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。
　　2.固化劑、催干劑應根據使用比例準確添加，否則會增加油墨結皮，產生附著力不良效果。
　　3.調墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩等作用，加入調墨油后，應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。