絲印刷油墨與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。1．按干燥方式可分為：蒸干燥型——通過溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著方法。氧化聚合型——通過氧化反應使油墨成膜粘著方法。二液反應型——通過雙組分化學反應使油墨成膜粘著方法.紫外線固化型＿＿通過紫外線照射而引起的化學反應使油墨成膜粘著方法，不同干燥方式油墨可帶來印刷后墨膜不同光澤、不同耐性(耐機械性、耐化學性能、耐氣候性能)，使用不同干燥設備，產生不同成本，因而用戶需慎重選擇。  

   按油墨連結料類型亦可分為多種類型，但不同油墨生產廠家所選用樹脂不同，大體可分為環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸類、橡膠類等等。只有明確承印物不同材質，才可選用不同樹脂類型油墨，以避免油墨錯誤造成附著力不良后果。不明確材質的承印物，好通過印刷試驗后，才確定選用的油墨。

   不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂類型油墨有著不同溶解力，以避免產生不良印刷效果。絲印油墨使用過程中，出現故障及其處理方法 1．發(fā)泡：原因是印刷黏度過高，干燥過快，版與承印物脫離 過急，版面不良，油墨本身有問題，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。2。堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷黏度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。3．針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。4。附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物、干燥溫度的時間不足；添加劑；固化劑的用 量不適當，

   雙組分油墨疊色印刷時，‘底色固化過硬等因素所造 成。由于PE、PP、PKT、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷 面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。5．拉絲：原因是黏度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當黏度或者更換優(yōu)良油墨。6．遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。7．發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表 面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。    固化劑、催干劑、調墨油的使用。1．固化劑、催干劑應根據使用比例準確添加，否則會增加油墨結皮，產生附著力不良效果。2．調墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光 澤提高，墨膜罩等作用，加入調墨油后，應相應加入合適比例稀 釋劑以防造成不良印刷效果