絲印油墨，顧名思義，就是指采用絲網印刷方式時所用的油墨。絲印油墨在使用過程中有時可能會產生一些問題，下面為大家盤點一下絲印油墨使用過程中常見的故障及處理方法：

01起泡

原因是印刷粘度過高，干燥過快，版與承印物又脫離過急，版面不良，油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

02堵板

原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

03針孔

原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。

04附著力不良

原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分：承印物有雜物，干燥溫度時間不足：添加劑固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PB、PP、PET、鋁箱等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑用浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。

05拉絲

原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。

06遷移、褪色

原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。

07發白或者印刷面有霧狀

原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換更優的油墨。